最近看論壇，或者有來咨詢的客戶反映，他們之前在別公司買到的電爐絲易熔斷，出現爐絲斷點，是什么原因造成的，有什么好的方法能幫助他們解決的。根據這些問題我公司技術部討論，得出以下可能性，僅供參考！

1.上區電源線接錯，電流增大，功率過高，燒斷。

2.電阻絲與馬弗罐搭鐵，局部融化。

3.電阻絲表面負荷過大。

4.購買的電阻絲是劣質產品，電爐正常使用過程中，由于電爐絲密度不均勻，或者使用過程中長期固定的局部過熱，造成局部氧化，增大了這部分的電阻，帶來局部壓降及溫度進一步升高進入惡性循環，在剛剛熔斷的瞬間，由于熔斷后電爐絲兩頭的距離較近，加上融化的電爐絲氧化物的導通作用，形成電弧，這時可以瞬間產生更高的溫度，熔毀部分電爐盤耐火磚。

  根據以上情況，我公司建議廣大電爐廠商，購買優質的電爐絲，是保證使用壽命和安全的有效方法之一。另外井式爐是周期式作業爐，適用于桿類，長軸類零件的熱處理。井式爐的結構是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內加熱。所使用的燃料通常為煤氣和燃油。以電為熱源時，稱為井式電阻爐。井式爐一般安置在車間地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式爐的名稱有：強迫對流井式爐，自然對流井式爐，井式氣體滲碳爐等。

  井式爐加熱體長期工作會出現變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現象。遇到這種問題的解決方法主要有：

第一、為防止爐絲間接觸，要墊隔離片

可用95瓷等耐溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉換處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉彎和安裝)，要預先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂到頭)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質。

第二、為爐絲防止軟化、倒塌或下垂，使其在高溫下具有一定的強度

首先要設計好爐絲的結構尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。

第三、出現倒伏趨勢的爐絲

檢查爐絲小鉤是否發揮作用(架設電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭必須緊靠。

第四、加熱體熔斷

一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴重的，一般可采用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢。